Película INS para decoração de interiores de automóveis
Película INS para decoração de interiores de automóveis
Introdução ao produto
O filme INS para decoração no molde é composto por filme PMMA com efeito de decoração gráfica de impressão e filme ABS. Ele tem excelentes propriedades de moldagem e efeito de proteção de superfície durável, adequado para decoração de superfície de produtos plásticos com requisitos de alongamento profundo e durabilidade, especialmente para interiores automotivos.
Estrutura do produto
Efeito do Filme
O efeito decorativo do filme possui texturas com veios de madeira, metal escovado, mosaico, veios trançados e outras texturas tecnológicas, além de efeitos de transmissão de luz local. Filmes personalizados também estão disponíveis de acordo com as necessidades individuais do cliente.
Processo de inscrição
O filme INS é aplicado ao processo INS, primeiro é feito o alongamento 3D com método de moldagem de alta pressão, depois é cortado o inserto de acordo com a aparência do produto e, em seguida, é colocado o inserto na cavidade do molde de injeção com precisão, por fim, a moldagem por injeção.
Vantagens
Nenhum custo adicional de molde pode proporcionar excelente controle de cores de lote para lote, baixas emissões de COV e redução de desperdício.
Aplicação de interiores automotivos
O filme INS é aplicado principalmente no interior automotivo, por exemplo, painel de porta e painel de instrumentos, etc.
Características do produto
| Item | Padrão de teste ou método de teste | Dados de teste |
| Grossura | Micrômetro | 0,5±0,030 mm |
| Hot Sesticar | Aquecer a 110-120°Cpara amolecer e depois esticar | ≥200% |
| Aparência | EvósSpesquisa | Nos defeitosna superfície do filmecomo speenchimento, buracos de areia, bolhas, rachaduras, rugas, arranhões, deformação de padrões e assim por diante. Na quebra,camadas, mudança de cor, linhas finas ou rachadurasde textura. |
| Adesão | Teste de grade | Sem queda |
| Envelhecimento térmico em alta temperatura | Coloque em forno de alta temperatura por 168 horas e em temperatura ambiente por 2 horas, 85-100°C. | Nenhuma perda óbvia de luz, descoloração, bolhas, descamação, rachaduras e outras alterações, nível de adesão 0 |
| Temperaturas altas e baixas alternadas | Resistência ao ciclo de alta e baixa temperaturaCiclo entre -30°Ce 90°Cde acordo com o padrão de teste da indústria | Nenhuma perda óbvia de luz, descoloração, bolhas, descamação, rachaduras e outras alterações, nível de adesão 0 |
| Solidez da cor | Tamanho da amostra 25 mm×150 mm, 2 pedaços de pano de algodão de 50 * 50 mm envoltos na cabeça de fricção, aplique uma força de 9 N, um ciclo por segundo, totalizando 10 ciclos de fricção, compare o pano branco após esfregar com o pano original, avalie o grau de coloração do pano branco de acordo com GB251 | Esfregar a seco:Sem cor marcas de arranhões, nível de cor manchada 4.
Esfregaço úmido: Não é óbvioinchaço, dissolução, pegajosidade, formação de espuma, enrugamento e outras alterações, cor manchada grau 4 |
| Resistência à Abrasão Taber | Escolha um modelo de amostra no tamanho 100 mm x 100 mm, coloque-o no Taber Abraser, usando a roda de moagem CS10, carga 5N (500GF) e esfregue a amostra pelo menos 600 vezes na velocidade de 60±2 rpm. | Sem desgaste da camada de efeito de impressão |
| Resistência a produtos químicos | Padrão da indústria/empresa | Não é óbvioinchaço, dissolução,viscosidade, formação de espuma, enrugamento e outras alterações, sem desprendimento após teste de adesão pelo método de grade. |
| Resistência Cosmética | Padrão da indústria/empresa | Leve melhora no brilho, sem descoloração óbvia, sem desprendimento após teste de adesão pelo método de grade. |
| Resistência a baixas temperaturas | Padrão da indústria/empresa | Nenhuma perda óbvia de luz, descoloração, bolhas, desprendimento, rachaduras e outras alterações, nenhum desprendimento após o teste de adesão pelo método de grade. |
| Inflamabilidade | GB 8410 | ≤100 mm/minuto（teste de moldagem por injeção de 2 mmABS） |
Diretrizes de processamento
(1) Termoformagem
(1.1) É necessário equipamento como equipamento de conformação, corte e moldagem.
(2)Armazenamento
(2.1) Os filmes INS devem ser armazenados em condições normais de operação. Caixas contendo rolos de filmes INS devem ser armazenadas na posição horizontal. Este material não deve ser armazenado ao ar livre, em locais com alta umidade ou onde possam ser atingidas temperaturas extremas. Temperaturas abaixo do ponto de congelamento e acima de 35 °C devem ser evitadas.
(2.2) Se o rolo de filme precisar ser armazenado novamente, ele deverá ser mantido envolto na barreira de vapor de umidade com dessecantes dentro. O envoltório deverá ser selado na emenda com fita PET e, em seguida, selado na extremidade do núcleo com um tampão de núcleo ou algo similar.
(2.3) Recomenda-se armazenar a 25 °C ou menos, com o menor nível de umidade possível. Seque novamente após 5 a 6 meses.
(2.4) Recomenda-se pré-secar as folhas por 2 dias a 70℃, e os rolos inteiros desembrulhados por no mínimo 48 a 72 horas a 60℃ em uma estufa de circulação.
(3)Formação
(3.1) Aquecimento lento do filme, de preferência aquecendo o verso do filme visando uma temperatura da folha de 120℃~145℃ medida pelas etiquetas de temperatura. Isso depende da parte diferente e do tipo de filme.
(3.2) A operação em sala limpa é preferível.
(4) Aparar
(4.1) Recomenda-se o uso de corte a laser ou corte e vinco, geralmente corte e vinco. Ao aparar, certifique-se de que o material não esteja danificado, sem poeira, poluição de sujeira, restos de aparas na superfície.
(4.2)Para evitar danos superficiais recomendamos as seguintes operações:
(4.2.1) Não empilhe umas sobre as outras sem um lenço de papel ou pano macio entre cada parte.
(4.2.2)Faça com que todo o pessoal use luvas macias ou de látex.
(4.2.3) Para evitar a acumulação de poeira ou contaminação, recomendamos o uso de dispositivos antiestáticos projetados especificamente para atmosferas de salas limpas.
(5) Inserir moldagem
(5.1) Nenhum equipamento especial é necessário para o processamento do filme INS. Equipamentos de moldagem existentes podem ser utilizados; no entanto, moldes devem ser fabricados ou modificados para aceitar o filme na cavidade. Recomendações adicionais:
(5.2)A temperatura do diafragma inserido na cavidade do molde deve ser de 30-50°C.
(5.3) Aplicação de película amigável para evitar desbotamento de cores e/ou gráficos.
(5.4)Temperatura da resina conforme recomendada pelo fornecedor da resina.