Filme INS para decoração de interiores de automóveis
Filme INS para decoração de interiores de automóveis
Introdução ao produto
O filme INS para decoração no molde é composto por filme PMMA com efeito de decoração gráfica de impressão e filme ABS. Possui excelentes propriedades de moldagem e efeito de proteção de superfície durável, adequado para decoração de superfície de produtos plásticos com requisitos de alongamento profundo e durabilidade, especialmente para interiores automotivos.
Estrutura do produto
Efeito do Filme
O efeito decorativo do filme tem grão de madeira, metal escovado, mosaico, grão trançado e outras texturas tecnológicas, efeito de transmissão de luz local também está disponível. E os filmes personalizados estão disponíveis de acordo com a exigência individual do cliente.
Processo de Aplicação
O filme INS é aplicado ao processo INS, primeiro é feito o alongamento 3D com o método de moldagem de alta pressão, depois é cortado o inserto de acordo com a aparência do produto e, em seguida, é colocado o inserto na cavidade do molde de injeção com precisão, por fim, a moldagem por injeção.
Vantagens
Nenhum custo adicional de molde pode proporcionar excelente controle de cor entre lotes, baixas emissões de COV e redução de desperdício.
Aplicação de interior automotivo
O filme INS é aplicado principalmente no interior automotivo, por exemplo, painéis de portas e painéis de instrumentos, etc.
Características do produto
| Item | Padrão de teste ou método de teste | Dados de teste |
| Grossura | Micrômetro | 0,5±0,030 mm |
| Eot Sesticar | Aqueça a 110-120°Cpara suavizar e depois esticar | ≥200% |
| Aparência | EvósSpesquisa | Nãoo defeitosna superfície do filmecomo speenchimento, buracos de areia, bolhas, rachaduras, rugas, arranhões, deformação de padrões e assim por diante. Nãoo quebra,camadas, mudança de cor, linhas finas ou rachadurasde textura. |
| Adesão | Teste de grade | Sem queda |
| Envelhecido termicamente em alta temperatura | Coloque em forno alto por 168 horas e em temperatura ambiente por 2 horas, 85-100°C. | Nenhuma perda óbvia de luz, descoloração, bolhas, descamação, rachaduras e outras alterações, nível de adesão 0 |
| Temperaturas altas e baixas alternadas | Resistência ao ciclo de alta e baixa temperaturaCiclo entre -30°Ce 90°Cde acordo com o padrão de teste da indústria | Nenhuma perda óbvia de luz, descoloração, bolhas, descamação, rachaduras e outras alterações, nível de adesão 0 |
| Solidez da cor | Tamanho da amostra 25 mm×150 mm, 2 pedaços de pano de algodão de 50 * 50 mm envoltos na cabeça de fricção, aplique força de 9 N, um ciclo por segundo, total de 10 ciclos de fricção, compare o pano branco após esfregar com o pano original, avalie o grau de coloração do pano branco de acordo com GB251 | Esfregar a seco:Sem cor marcas de arranhões, nível de cor manchada 4.
Esfregaço úmido: Nenhum óbvioinchaço, dissolução, pegajosidade, formação de espuma, enrugamento e outras alterações, cor manchada grau 4 |
| Resistência à Abrasão Taber | Escolha um modelo de amostra no tamanho 100 mm x 100 mm, coloque-o no Taber Abraser, usando a roda de moagem CS10, 5N (500GF) e esfregue a amostra pelo menos 600 vezes na velocidade de 60±2 rpm. | Sem desgaste da camada de efeito de impressão |
| Resistência química | Padrão da indústria/empresa | Não é óbvioinchaço, dissolução,viscosidade, formação de espuma, enrugamento e outras alterações, sem derramamento após teste de adesão pelo método de grade. |
| Resistência Cosmética | Padrão da indústria/empresa | Leve melhora no brilho, sem descoloração óbvia, sem descamação após teste de adesão pelo método de grade. |
| Resistência a baixas temperaturas | Padrão da indústria/empresa | Sem perda óbvia de luz, descoloração, bolhas, descamação, rachaduras e outras alterações, sem descamação após teste de adesão através do método de grade. |
| Inflamabilidade | GB 8410 | ≤100 mm/min（teste de moldagem por injeção 2mmABS） |
Diretrizes de processamento
(1) Termoformação
(1.1) São necessários equipamentos como equipamentos de conformação, corte e moldagem.
(2)Armazenamento
(2.1) Os filmes INS devem ser armazenados em condições normais de operação. Caixas contendo rolos de filmes INS devem ser armazenadas na posição horizontal. Este material não deve ser armazenado ao ar livre, em locais de alta umidade ou onde temperaturas extremas podem ser atingidas. Temperaturas abaixo do ponto de congelamento e acima de 35°C devem ser evitadas.
(2.2)Se o rolo de filme for armazenado novamente, ele deve ser mantido envolto na barreira de vapor de umidade com dessecantes dentro. O envoltório precisa ser selado na costura com uma fita PET e, em seguida, selado na extremidade do núcleo com um plugue de núcleo ou algo semelhante.
(2.3) O armazenamento recomendado é de 25°C ou mais frio no menor nível de umidade possível. Seque novamente após 5-6 meses.
(2.4) Recomenda-se pré-secar as folhas por 2 dias a 70℃, e os rolos inteiros sem embalagem por no mínimo 48 a 72 horas a 60℃ em um forno de circulação.
(3)Formação
(3.1)Aquecimento lento do filme, preferencialmente aquecendo o verso do filme visando uma temperatura da folha de 120℃~145℃ medida por etiquetas de temperatura. Isso depende da parte diferente e do tipo de filme.
(3.2) A operação em sala limpa é preferível.
(4)Aparar
(4.1) É recomendável usar corte a laser ou corte e vinco, geralmente corte e vinco. Ao aparar, certifique-se de que o material não esteja danificado, sem poeira, poluição de sujeira, restos de corte na superfície.
(4.2)Para evitar danos superficiais recomendamos as seguintes operações:
(4.2.1)Não empilhe umas sobre as outras sem um lenço de papel ou pano entre cada parte.
(4.2.2)Faça com que todo o pessoal use luvas macias ou de látex.
(4.2.3) Para evitar a captação de poeira ou contaminação, recomendamos o uso de dispositivos antiestáticos projetados especificamente para atmosferas de salas limpas.
(5) Inserir moldagem
(5.1) Nenhum equipamento especial é necessário ao processar o filme INS. Equipamentos de moldagem existentes podem ser usados; no entanto, moldes devem ser feitos ou modificados para aceitar o filme na cavidade. Recomendações adicionais:
(5.2)A temperatura do diafragma inserido na cavidade do molde deve ser de 30-50°C.
(5.3) Aplicação de película amigável para evitar desbotamento de cores e/ou gráficos.
(5.4)Temperatura da resina conforme recomendada pelo fornecedor da resina.