Filme seco aplicado em FPC e PCB
Filme seco aplicado em FPC e PCB
Aplicação do produto
Aplicado em Placa de Circuito Impresso e Placa de Circuito Impresso Flexível, com a vantagem de excelente desempenho de tendido, resolução e adesão.
Estrutura do produto
Especificação do produto
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Código do produto |
LK-D1238 Filme Seco LDI |
Filme seco LK-G1038 |
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Espessura (μm) |
38,0±2.0 |
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Comprimento (m) |
200ｍ |
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Largura |
De acordo com os clientes’ solicitar |
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Parâmetros do Produto
（1） Filme seco LK-D1238 LDI
O filme seco LK-D1238 LDI é adequado para máquinas de exposição direta de imagens, com comprimento de onda de 355nm e 405nm.
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Item e método de teste |
Dados de teste |
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Menor tempo de imagem (Solução aquosa de Na2CO3 a 1,0% em peso, 30℃) * 2 |
25s |
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Comprimento de onda (nm) |
355 |
405 |
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Desempenho após a imagem |
Fotossensibilidade (* 2×2.0) |
ST = 21/07 Energia de exposição * 3 |
20mJ / cm2 |
15mJ / cm2 |
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Resolução(* 2×2.0) |
ST = 6/21 |
40μm |
40μm |
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ST = 21/07 |
40μm |
40μm |
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ST = 8/21 |
50μm |
50μm |
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Adesão (* 2×2.0) |
ST = 6/21 |
50μm |
50μm |
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ST = 21/07 |
40μm |
40μm |
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ST = 8/21 |
35μm |
35μm |
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【Cuidando de Rresponsabilidade】* 3 10 orifícios (6 mmφ) Taxa de quebra de buraco (* 2×2.0×Três vezes) |
ST = 6/21 |
0% |
0% |
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ST = 21/07 |
0% |
0% |
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ST = 8/21 |
0% |
0% |
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Tempo final de striping (Solução de água de NaOH 3,0% em peso, 50℃) |
ST = 7/21 * 1 Energia de exposição |
anos 50 |
anos 50 |
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（2） Filme seco LK-G1038
O Filme Seco LK-G1038 é adequado para contato com a máquina de exposição, com ondulação principalngth 365nm.
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Item e método de teste |
Dados de teste |
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Menor tempo de imagem (Solução aquosa de Na2CO3 a 1,0% em peso, 30℃) * 2 |
22s |
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Desempenho após a imagem |
Fotossensibilidade (* 2×2.0) |
ST = 8/21 Energia de exposição * 3 |
90mJ / cm2 |
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Resolução (* 2×2.0) |
ST = 6/21 |
32,5μm |
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ST = 7/21 * 1 |
32,5μm |
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ST = 8/21 |
35μm |
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Adesão (* 2×2.0) |
ST = 6/21 |
45μm |
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ST = 21/07 |
40μm |
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ST = 8/21 |
35μm |
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(Tendendo Confiabilidade) * 3 10 orifícios (6 mmφ) Taxa de quebra de buraco (* 2×2.0×Três vezes) |
ST = 6/21 |
0% |
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ST = 21/07 |
0% |
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ST = 8/21 |
0% |
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Tempo final de striping (Solução de 3,0% em peso de NaOH, 50℃) |
ST = 7/21 * 1 Energia de exposição |
anos 50 |
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(Os dados acima são apenas para referência)
Observação:
* 1: Escala de energia de exposição de 21 estágios da Stouffer.
* 2×2.0: Imagem com o dobro do tempo de imagem mais curto.
* 3: Se o foco estiver na Confiabilidade de Tendência, é recomendado usar o valor de energia de exposição de 7~8 estágios.
* 4: Os dados acima são testados por nossos próprios equipamentos e instrumentos.
Processo de aplicação
Cuidado na aplicação
(1) Aplicação: Use este filme apenas como material resistente para placas de circuito impresso e outras formações de padrão.
(2) Pré-tratamento: Resíduos orgânicos, manchas devido a desidratação insuficiente e secagem na superfície do cobre, podem causar polimerização da resina e penetração da solução de revestimento ou corrosão. Seque completamente após enxágue com água. Principalmente, quando a umidade permanece dentro do orifício de passagem, pode causar o rompimento da barraca.
(3) Pré-aquecimento do substrato: O pré-aquecimento em temperatura muito alta por um longo tempo pode causar ferrugem. Deve ser feito por menos de 10 minutos a 80 ℃ e por menos de 3 minutos a 150 ℃. E quando a temperatura da superfície do substrato antes da laminação excede 70 ℃, a espessura do filme na borda do orifício pode se tornar muito fina e pode causar quebra de tenda.
(4) Segurar após laminação e exposição: Segure com a proteção de luz ou sob a lâmpada amarela (2 metros ou mais de distância necessária). O tempo máximo de retenção neste último caso (sob uma lâmpada amarela) é de 4 dias. A exposição deve ser feita dentro de 4 dias após a laminação. O desenvolvimento deve ser feito dentro de 3 dias após a exposição. O raio da lâmpada branca não ultravioleta tem alguns raios ultravioleta, então segure com a proteção de luz pela folha preta embaixo dela. Mantenha a temperatura 23 ± 2 ℃ e umidade relativa 60 ± 10% UR. Os substratos laminados devem ser colocados em um rack um a um.
(5) Desenvolvimento: Quando a temperatura do revelador está acima de 35 ℃, pode piorar o perfil de resistência.
(6) Decapagem: Retire dentro de uma semana após a laminação.
(7) Tratamento de resíduos: Os componentes do filme seco no revelador e no removedor podem ser coagulados por neutralização. Os componentes coagulados podem ser separados da solução aquosa pelo método de filtro-prensa e método centrífugo. A solução aquosa separada tem alguns valores de COD e BOD, portanto, deve ser descartada de forma adequada.
(8) Cor do filme: A cor é verde / azul. Embora a cor possa descolorir gradualmente com o tempo, isso não deve influenciar a característica.
Cuidado no armazenamento
(1) Quando o armazenamento é feito em um local escuro, fresco e seco com temperatura de 5 ～ 20 ℃ e umidade relativa de 60% UR ou inferior, o filme seco deve ser usado dentro de 50 dias após a fabricação.
(2) Mantenha os rolos de filme horizontalmente usando racks ou placas de suporte para armazenamento. Quando são colocadas verticalmente, as folhas de filme seco podem deslizar uma a uma e o formato do rolo pode ser como um broto de bambu (os rolos são colocados horizontalmente em um pacote).
(3) Retire os rolos de filme da folha preta sob uma lâmpada amarela ou o mesmo tipo de lâmpada de segurança. Não os deixe sob a lâmpada amarela por muito tempo. Cubra os rolos de filme com uma folha preta ao armazená-los por muito tempo.